Scegliere il giusto pallettizzatore è un elemento fondamentale per migliorare la competitività del tuo business.
Infatti l’efficienza e la produttività degli attuali processi produttivi, dipendono anche dalla corretta ed efficace movimentazione delle merci.
Il pallettizzatore, occupandosi dell’impilamento dei prodotti su pallet, è parte integrante dei processi logistici.
È una delle tecnologie chiave che guida la trasformazione degli attuali processi produttivi.
Svolge infatti un ruolo determinante nella gestione della supply-chain e nell’automazione della fase di packaging di fine linea.
Tuttavia, con un’ampia gamma di soluzioni a disposizione sul mercato, la scelta del modello ideale richiede un’attenta valutazione.
MF TECNO ha un’esperienza decennale nella progettazione di una vasta gamma di pallettizzatori e robot antropomorfi.
In questa guida ti aiuteremo ad analizzare e valutare i fattori ed elementi da prendere in considerazione per trovare il modello che faccia al caso tuo.
Analizzeremo in particolare:
Il robot pallettizzatore è progettato per automatizzare la fase di stoccaggio dei prodotti già confezionati su bancali. Seguendo uno schema predefinito.
Si occupa dell’organizzazione e impilamento di più prodotti in un singolo carico rendendo la movimentazione, lo stoccaggio e la spedizione più efficiente.
È in grado di lavorare confezioni, scatole, fardelli o bottiglie, migliorando le generali operazioni di magazzino.
Il suo funzionamento consiste nel ricevere i prodotti e impilarli sistematicamente su un pallet seguendo uno schema prefissato. La possibilità di predisporre diversi schemi di pallettizzazione e diverse tipologie di prodotti ottimizza il processo di confezionamento.
Automatizzare il processo produttivo e inserire all’interno del proprio magazzino un robot pallettizzatore porta numerosi vantaggi che riguardano:
Ci sono differenti elementi che bisogna considerare quando si sceglie un pallettizzatore.
Valutazioni che portano a preferire un modello rispetto ad un altro in base non solo alle attuali esigenze produttive ma anche alle prospettive di crescita future.
Fra i vari fattori da tenere in considerazione troviamo:
Il pallettizzatore deve essere in linea con le esigenze produttive e con il volume delle merci prodotte.
Il mancato rispetto infatti dei requisiti produttivi porta alla creazione di colli di bottiglia.
La scelta quindi dovrà tenere in considerazione non solo le produzioni attuali ma anche quelle future.
Sistemi di pallettizzazione automatici sono la risposta ad elevate esigenze produttive.
Sistemi semiautomatici o manuali sono invece la risposta alla movimentazione di volumi inferiori.
In base alle diverse tipologie di prodotto esistono differenti modelli di pallettizzatori. La dimensione, forma, del peso e tipologia di materiale sono fattori che influenzano la scelta.
Prodotti con forme e dimensioni particolari, fragili o pesanti richiedono infatti soluzioni su misura.
Lo spazio a disposizione è un altro elemento che incide notevolmente sulla scelta del modello di pallettizzazione da adottare.
L’assenza di spazio infatti può limitare notevolmente la scelta. Decisione che deve tenere conto anche della superficie necessaria attorno ad esso.
Al fine di facilitare la movimentazione delle merci esistono diverse configurazioni dei pallet. Alcuni settori richiedono infatti specifiche configurazioni di pallettizzazione e impilamento per massimizzare lo spazio e garantire la produttività.
Definire lo schema di pallettizzazione più adatto alle tue esigenze porta infatti alla riduzione dei sistemi di pallettizzazione.
C’è poi da considerare la presenza di adeguate misure di sicurezza e protezioni antinfortunistiche. Ad esempio sistemi di arresto e sensori in grado di rilevare e prevenire possibili anomalie e incidenti.
Un altro degli elementi determinanti nella scelta del pallettizzatore è poi il costo dell’investimento. In particolare la somma prevista deve tenere in considerazione:
Un altro fattore determinante è la possibilità di integrare i robot palettizzatori a sistemi di confezionamento e packaging primario preesistenti.
Ciò consente di ottimizzare e rendere più efficiente l’intero processo produttivo.
Una volta aver definito le specifiche esigenze produttive, si passa a valutare e analizzare quale possa essere la tipologia di pallettizzatore più adeguata.
Ciascun modello ha infatti delle caratteristiche che lo rendono ideale o idoneo per determinati contesti applicati.
Fra le varie tipologie e modelli di pallettizzatori MF TECNO distinguiamo:
Questo modello opera attraverso un braccio meccanico che segue movimenti verticali, orizzontali e diagonali e attorno al proprio asse lungo i 4 assi cartesiani.
Si tratta di un’opzione estremamente precisa a performante. I modelli MF TECNO sono predisposti per la lavorazione sia di medie produzioni sia di alte produzioni.
I pallettizzatori a carica dall’alto sono ideali per la creazione di pallet stabili e per il raggiungimento di alte velocità produttive.
I prodotti raggiungono il pianale di formazione pallet e la rulliera di prelievo attraverso un nastro trasportatore e nastro di centraggio sacchi.
Scegliere il giusto fornitore è importante quanto l’individuazione del modello che faccia al caso tuo.
In particolare nella ricerca dell’azienda produttrice di pallettizzatori si devono valutare:
Scegliere una azienda dalla comprovata esperienza e con importanti referenze nel settore è sicuramente un fattore chiave ed un elemento di affidabilità.
Un altro elemento è la capacità di fornire assistenza e un servizio clienti dedicato veloce e preciso. Un supporto costante tanto nell’esame delle richieste e valutazioni progettuali quanto nell’assistenza post vendita.
L’individuazione del fornitore passa anche dalla sua capacità di realizzare impianti su misura e di venire incontro alle esigenze e specifiche richieste del cliente.
Vantiamo un’esperienza decennale nella produzione e realizzazione di robot pallettizzatori. Sia come singoli progetti sia come parte di impianti completi di packaging. Scegliere noi significa affidarsi ad una realtà solida che fa della qualità e dell’attenzione verso il cliente il suo elemento distintivo.
Ogni singola componente dei nostri macchinari è di nostra produzione. Ciò garantisce un servizio cliente affidabile e puntuale.
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