Pour un client important en Arabie Saoudite, MF TECNO a conçu, assemblé et installé une usine unique de conditionnement de sucre composée de 4 lignes complètes.
La superficie totale de l'usine est de 8 000 mètres carrés avec une capacité de production de 20 000 quintaux par 8 heures. L'ensemble de l'installation comprend des machines pour :
En particulier, cette énorme installation d'emballage de sucre se compose des machines suivantes :
Comme indiqué, l'ensemble des machines qui composent l'usine est organisé en quatre lignes de production comme suit :
1ère ligne :
Dans cette première ligne se trouve la Conditionneuse verticale MF 52 équipée d'un système de dosage multigravité et de courroies avec détecteur de métaux et contrôle du poids. Dans cette configuration, la Conditionneuse verticale MF 52 traite des sacs de 1, 2 et 5 kg avec fermeture à sceller. Une fois remplis par le MF 52, les sacs sont pris en charge par le robot Pick & Place qui les insère dans des boîtes formées par l' Encaisseuse MF CUBE, boîtes qui sont ensuite fermées par le MF CUBE lui-même à l'aide de ruban adhésif. Au moyen de convoyeurs à rouleaux, les boîtes arrivent au second robot palettiseur anthropomorphe qui les place sur une palette à rabat. La palette est ensuite dirigée vers la banderoleuse de palettes automatique à bras rotatif MF WRAP 60 qui enveloppe la palette complète.
Vous trouverez ci-dessous une vidéo réalisée sur place, dans laquelle vous pourrez voir la Conditionneuse verticale MF 52, l' Encaisseuse MF CUBE et le robot palettiseur en action.
2ème ligne :
Cette deuxième ligne est équipée d'une ensacheuse automatique Universal 1200. Equipé d'une balance électronique à poids net avec alimentateur par gravité, avec moteur brushless. Cette ensacheuse traite des petits sacs de 10 et 13 kg en raphia laminé avec pli et double couture. Les sacs sont ensuite dirigés vers le palettiseur à 6 colonnes MF PRC 1000. Infini : la palette finie est acheminée par une navette vers l'enrouleur automatique à bras rotatif MF WRAP 60.
3ème ligne:
Dans cette troisième ligne, il y a trois ensacheuses automatiques UNIVERSAL 1200, toutes reliées à une seule ligne à bande. Les sacs qui sortent de la première Universal 1200 sont acheminés directement vers le chargeur du camion. La deuxième ensacheuse peut éventuellement être acheminée vers le deuxième chargeur de camion ou vers le bras robotisé. Les sacs qui sortent du troisième chargeur de sacs sont acheminés vers le bras du robot sur un convoyeur à rouleaux avec un sac à élingue. Ces trois ensacheuses traitent des sacs de 50 kg en raphia laminé avec double couture.
4ème ligne :
Cette quatrième ligne constituée de 2 Big Bag Fillers constitue une ligne distincte. Les deux remplisseuses BIG BAG équipées d'une trémie à gravité remplissent des sacs de 1250 kg.
Cette usine utilise l'Encaisseuse MF CUBE, une machine ultramoderne capable de former, de remplir et de fermer des boîtes américaines (également appelées RSC). Tout type de produit peut être placé à l'intérieur de la boîte par chargement par le haut.
Ils sont intégrés dans une seule machine qui peut atteindre une cadence de 12 cartons par minute :
Un certain nombre de caractéristiques rendent cette étuyeuse unique :
La photo suivante montre le modèle d'une étuyeuse équipée d'un magasin automatique, d'un système de prélèvement et de placement et d'un dispositif d'ouverture des rabats.
Dans la troisième ligne de l'usine, des sacs à élingue sont utilisés. Le sac à élingue est un type de sac utilisé pour transporter ou emballer de grandes charges de marchandises emballées dans les ports. Le sac à élingue permet d'éviter les conditions défavorables pendant le transport et de réduire le coût total du transport des marchandises. Le système de sangles est cousu de manière fixe à l'emplacement du fond. La largeur et la longueur de la sangle sont sélectionnées en fonction de la charge du conteneur. Les sacs à bretelles sont l'une des solutions d'emballage les plus économiques et les plus idéales pour le transport et le stockage de marchandises. Les sacs en bandoulière sont fabriqués dans un tissu en polypropylène disponible dans différents modèles. Le tissu peut être plat ou circulaire, plastifié ou non. Le produit qui remplit le harnais détermine le type de coutures scellées à utiliser.
Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir une partie de l'ensemble du système en action:
Demandez un devis et nous vous contacterons sous jour ouvré, voire moins.
En savoir plus 
DEVIS GRATUIT
Demandez des informations 