Emballage de sucre : Quand l'automatisation améliore le travail

Le sucre est un produit universellement présent et utilisé dans toutes les familles. En raison de la forte demande du marché, les producteurs de sucre nécessitent que leur système d’emballage présente obligatoirement deux caractéristiques : une vitesse de production élevée et une fiabilité maximum pour fonctionner 24/24 heures et 7/7 jours.

Dans les pays en voie de développement plus particulièrement, ces deux critères ont pour objectif commun de réduire le coût du travail tout en augmentant les niveaux de production. L'emballage manuel peut impliquer le travail de 20 à 30 personnes à la fois, avec des cadences de travail fatigantes et très serrées, outre des conditions de sécurité extrêmement précaires.  Tout ceci est remplacé par une unique ligne d’emballage automatique qui ne nécessite que de deux opérateurs pour fonctionner, permettant non seulement de réduire le coût de la main-d'œuvre mais également de tripler la production horaire.

Dans le cas examiné ici, nous avons un exemple de système clé en main pour l’emballage de sucre au format 1 kg, avec une production horaire de 4 700 paquets/h. Le processus d'emballage commence avec une trémie au sol où l'opérateur peut verser le produit contenu dans un big bag ou dans une autre ligne d'alimentation. De la trémie, le produit est transporté en hauteur grâce à un tapis roulant qui verse le sucre dans le système de pesage, représenté ici par la balance multi-têtes. En plus d'être très rapides, ces balances constituent le meilleur instrument de pesage du panorama actuel. Une fois le sucre pesé, il est conditionné en sachets à fond carré par la machine d'emballage verticale continue modèle MF 52 C. Grâce au mouvement continu (haut/bas) de la barre horizontale, la machine peut atteindre un rendement maximum de 80 paquets/minute.

Une fois les paquets remplis, ils sont dirigés et regroupés en rangées ordonnées de deux puis enveloppés dans un film qui, suite au passage dans un « four thermo-rétractable », permet d'obtenir un lot type contenant chacun jusqu'à 10 ou 12 paquets.

Le système se termine par un palettiseur cartésien MF PCA SMART qui permet à l'opérateur de prendre et de transporter la palette finie vers la zone de stockage, pour une palettisation plus rapide, extrêmement précise et moins lourde pour les opérateurs.