Ligne complète pour l’emballage des bouchons

Ligne complète pour l’emballage des bouchons

L’emballage des bouchons en plastique dépend des dimensions des bouchons et de la quantité que l'on souhaite emballer. En général, les bouchons en plastique peuvent être emballés dans des sachets, cartons ou plateaux.

Ce que nous allons étudier est une ligne d’emballage en sacs et cartons, personnalisée aux exigences de notre client.

Le processus débute au déchargement de la matière première pour passer ensuite au dosage, transport, emballage en sacs, positionnement des sacs dans les cartons, palettisation et enfin enveloppement de la palette.

Système de déchargement du produit

Le système de déchargement est complètement automatique, conçu sur mesure pour des cartons de grandes dimensions.

Les bouchons arrivent à l’installation à l’intérieur d’octabins, ils sont déchargés dans une trémie et transportés au moyen d'un élévateur à godets fixes vers la conditionneuse verticale.

Ce système de déchargement est vraiment unique en raison de la manière dont ils sont déchargés, système que nous avons créé spécifiquement selon les exigences de notre client. La particularité de ce système est qu’il exécute des mouvements spécifiques pour faciliter le déchargement du produit. En effet, il ne se limite pas à soulever l’octabin mais il le renverse également pour faciliter le déchargement graduel des bouchons. Quand le premier renversement est terminé, l’opération est répétée plusieurs fois pour garantir le vidage complet de l’octabin.

Système de dosage

Dans cette ligne, le système de dosage a été conçu pour économiser verticalement de l’espace, en le positionnant au sol et non sur la conditionneuse (comme cela se fait généralement).

En faisant en sorte que :

1. L'installation ait une hauteur adaptée aux demandes du client
2. Les risques sur le lieu de travail soient réduits
3. La quantité entière pesée soit contenue à l’intérieur du godet de l’élévateur

Système de chargement

Après avoir été déchargé, le produit est récupéré dans une trémie réalisée sur mesure pour recevoir l’octabin.

Il est ensuite chargé vers la conditionneuse verticale au moyen d’un élévateur à godets fixes, utilisé pour transporter la marchandise de la station de déchargement à la station d’emballage.

L’élévateur à godets fixes a été conçu de sorte que chaque godet transporte le contenu d'un sac en entier, pour faciliter la fluidité du processus. Pour cette raison, on a choisit des godets fixes d’une capacité de 50 litres. L’élévateur à godets est réalisé en acier inox AISI 304 tout comme les parties au contact du produit.

Conditionneuse verticale MF 58

La conditionneuse verticale est une machine utilisée pour emballer des produits en sacs, placée perpendiculairement par rapport au sol. Cette machine, appelée également VFFS, fonctionne en partant d'un rouleau de film plat thermoscellable, qui est ensuite soudé et coupé de sorte à créer la forme du sac désirée. Les conditionneuses verticales peuvent produire des sacs à coussinet ou des sacs à soufflets, à travers des dispositifs prévus à cet effet. Ce type de machine est largement utilisé dans l’industrie de l’automatisation industrielle parce qu’elle est rapide, précise et permet de réduire nettement le coût du travail.

La machine plus adaptée pour ce système d’emballage pour bouchons est la conditionneuse verticale MF 58. Les bouchons des bouteilles sont un produit glissant, au poids unitaire relativement bas. Les sacs à emballer ont un poids qui varie de 5 à 7 Kg, en fonction du type de bouchon pour boissons.

Les sacs qui sortent dans ce cas sont des sacs à coussinet avec soufflets latéraux avec trois soudures, deux horizontales et une verticale. En fonction des besoins, nos VFFS peuvent réaliser aussi des sacs à quatre soudures.

Nos conditionneuses verticales sont gérées par un panneau à écran tactile PLC.

Sur demande, elles peuvent être fournies avec plusieurs tubes de formage pour permettre un changement de format rapide et simple.

Robot Pick and Place et formatrices de cartons

Les sacs, après être sortis de la conditionneuse, sont placés dans des cartons. Chaque carton contient deux sacs. Pour la création et le remplissage des cartons, nous avons utilisé un robot d’automatisation pick and place et notre encaisseuse MF CUBE.

Le robot pick and place s’occupe de placer les sacs à l’intérieur des cartons, en créant un système de bag in box. Il est composé d'un bras mécanique qui soulève les sacs au moyen d’un système d’aspiration et par la création de vide.

Les boîtes sont formées par l’encaisseuse qui ferme la partie inférieure au moyen de ruban adhésif, et qui les transporte vers la station de remplissage. Sur demande, il est possible d'utiliser également la fermeture par colle à chaud (hot melt) ou les deux méthodes. Un système de vibration du fond du carton a été appliqué pour faciliter le remplissage.

Les cartons créés par ce modèle d’encaisseuse sont de type américain, avec chargement par le haut.

Après avoir été remplis avec deux sacs, ils sont fermés sur le dessus (toujours au moyen de ruban adhésif) et transportés vers la station de palettisation à travers des convoyeurs à rouleaux automatiques.

Système de palettisation

Le palettiseur est une machine largement utilisée dans le secteur de l’automatisation industrielle, il permet de placer les sacs ou les cartons sur des palettes de manière précise et rapide. La robotique industrielle permet d’éviter les erreurs humaines et d’économiser considérablement sur les temps et les coûts de travail et d’augmenter ainsi l’optimisation du processus de production.

Dans ce cas, le système de palettisation créé est de type cartésien avec une pince spécialement conçue pour la préhension des cartons.

La palette qui est créée a une hauteur de 2,6 mètres et elle est constituée de six couches de quatre cartons chacune.

Le palettisseur robotisé choisi pour cette installation est MF PCA SMART, doté d’un magasin à palette automatisé.

Enrubanneuse automatique de palettes

Pour protéger les produits palettisés, on les emballe généralement dans un film étirable.

Cela garantit que les produits ne soient pas endommagés par des chocs ou les agents atmosphériques et que la palette maintienne sa forme.

Dans cette installation, la palette est particulièrement haute et l’ajout d'une enrubanneuse était pratiquement inévitable.

Le système d’enrubannage choisi est complètement automatique, il s’agit du MF WRAP 35 à table rotative.

Nous avons également ajouté un dispositif pour l’application de « top sheet » feuille supérieure pour compléter le processus d’enrubannage et obtenir une protection supérieure.

Un dispositif de découpe et d’accrochage de l’extrémité du film étirable ont été insérés pour améliorer le résultat final.

Étant donné que le client est équipé d'un système de magasin automatique, il est fondamental qu’il n’y ait pas d’extrémités de film qui dépassent de la forme de la palette. Dans le cas contraire, la cellule photoélectrique lirait une forme non reconnue ce qui pourrait provoquer des blocages du processus de production.

Des systèmes de contrôle PLC ont été insérés dans ce cas comme dans toutes les autres machines. Toutes les machines sont reliées par des convoyeurs à rouleaux automatiques et par des bandes transporteuses pour permettre le transport des sacs, cartons et palettes.

Services Extra

Après que l'installation ait été testée et mise en service, notre service de téléassistance est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour résoudre n’importe quel problème concernant les machines.

Toute la ligne d’emballage est prévue pour l’échange de données de production et pour la mise en œuvre de l'industrie 4.0.

De plus, en phase d'installation, montage et essai dans l’établissement du client, nous offrons une formation au personnel pour exploiter au mieux les fonctions de la ligne d'emballage.

Les avantages d’une ligne complète MF TECNO

En choisissant MF TECNO, vous choisissez une société solide et fiable, qui produit tous les composants d’une ligne d’emballage en interne. Notre stratégie est le fruit d'une étude de plusieurs années et d'investissements constants en Recherche & Développement. Nous avons choisi de travailler de cette façon pour garantir une communication parfaite des machines d'une ligne à nos clients.

De plus, nous souhaitons offrir la meilleure assistance après-vente possible, ce qui ne serait pas possible sur des machines produites par d’autres entreprises.

Vous pouvez voir cette ligne en service sur la vidéo ci-dessous.