Si vous pensez acheter une ligne de conditionnement pour les granulés de bois (pellets), cet article va vous intéresser.
En effet, nous sommes spécialisés dans la fabrication d’installations de conditionnement complètes. Des solutions de A à Z. Du transport du produit à l’emballage primaire, aux palettiseurs et à l’emballage secondaire.
Un seul référent qui vous accompagne durant le développement de votre entreprise et qui vous suit durant toutes les phases du processus. Un seul responsable, de la conception de l’installation de conditionnement à l’assistance après vente.
L’étude de cas suivante fait référence à une installation de conditionnement de granulés de bois clés en main et analysera plus en détails :
Selon Grand View Research jusqu’en 2030, on assistera à un développement important du secteur des granulés de bois équivalent à 5,3 % annuel.
Actuellement, l’Europe représente plus de 80 % de part de marché.
La demande croissante en sources d’énergie renouvelables représente en effet une tendance à la hausse. Une des principales réponses au changement climatique, au réchauffement global et à la nécessité de réduire l’utilisation de combustibles fossiles. En effet, les pellets représentent une alternative écologique au gaz, au pétrole et à l’électricité.
La nécessité de réduire au minimum les émissions de CO2 fait des granulés en bois l’un des combustibles parmi les plus intéressants pour la production d’énergie.
La réalisation de cette installation est le fruit d’une longue collaboration avec l’un des plus importants producteurs de pellets en Italie du nord.
En effet, ce projet fait suite à un précédent projet réalisé en 2015. Une solution clés en main, sur la lignée des exigences de production de l’époque.
Le développement du business et la confiance qui nous a été renouvelée ont mené à la conception et à la réalisation d'une deuxième installation complètement automatique.
La demande concernait la réalisation d’un système de conditionnement et de palettisation à haute productivité et performance. Une ligne complètement automatisée du transport à la palettisation. Formats de 15 kg et productions de 600 sacs/heure.
Image du premier projet réalisé en 2015
Les machines suivantes ont été choisies pour répondre aux demandes spécifiques et aux besoins présentés :
Les systèmes de transport MIAL peuvent être positionnés en amont de nos systèmes de conditionnement. Ils sont utilisés pour le transport horizontal de produits granulaires, jusqu’à une pente de 45 °.
Grâce au savoir-faire et à l’expérience consolidée au cours du temps, nous réalisons des systèmes de transport aux dimensions élevées. Faciles d’entretien grâce aux portes ouvrables, ils sont particulièrement résistants et flexibles.
Elle représente une solution fiable et performante pour le conditionnement de sacs de moyennes dimensions. De 5 à 20 kg.
Elle est particulièrement utilisée dans le secteur des granulés en bois. Simple à utiliser et extrêmement polyvalente.
Elle peut atteindre des productions allant jusqu’à 600 sacs/heure avec une balance. 1200 sacs/heure avec deux balances.
Elle s’adapte aux typologies de sac les plus variées : celui à coussinet, celui à soufflets latéraux et avec fond carré.
Dotée d'un panneau “tactile” et d'un écran alphanumérique pour le contrôle complet de tout le cycle de la machine.
L’utilisation d'un moteur Brushless garantit une efficacité maximum et un entretien réduit.
Photo de la machine d'emballage verticale MF 54
C’est le meilleur choix en cas de hautes productions (jusqu’à 700 unités/heure) et lorsque l’on doit travailler dans des espaces réduits.
Il garantit la traitement rapide de charges allant jusqu’à 50 kg.
L’automatisation du processus de chargement et l’évacuation des palettes vides réduit l’intervention de l’opérateur avec une augmentation conséquente de la productivité.
Dans sa version standard une seule station de palettisation est prévue.
La version “twin” présente une double station de palettisation.
Cela offre une plus grande autonomie de travail et de productivité, en permettant d’évacuer la palette terminée dans une station sans devoir arrêter le cycle de fonctionnement de la machine.
Il est doté de moteurs Brushless et d’un panneau opérateur à écran tactile.
Image du palettiseur robotisé PCA 700
De nombreuses combinaisons de montage sont présentes ce qui permet donc une grande flexibilité d’adaptation aux différents environnements de travail et aux systèmes préexistants.
Le bras de manutention est prévu pour différents modules de préhension.
Au contraire, le palettiseur cartésien PCA SMART avait été choisi lors du précédent projet. Pour répondre aux différentes exigences de production de l’époque.
Ce dernier est idéal pour la manutention de moyennes productions allant jusqu’à 500 cycles/heure, il représente la solution idéale quand il est nécessaire de travailler dans des espaces réduits et dans des environnements contraignants.
La hauteur standard de la structure est d'un peu moins de 3 mètres, tandis que la palette finie a une hauteur maximale de 1 800 mm (palette comprise).
Notre équipe de recherche et développement a ensuite développé un système d’accumulation de palettes spécifique pour ce projet. On a accumulé jusqu’à 16 palettes à travers des convoyeurs à rouleaux de stockage. Ce qui a permis de travailler sans interruptions et d’améliorer la productivité.
L’enrubanneuse de palettes à table rotative MF WRAP 35 a été choisie en aval de la ligne de palettisation. Cette dernière peut être introduite en aval d'une ligne de palettisation neuve ou existante.
Conçue pour des applications jusqu'à 2 000 kg, elle permet d’obtenir un emballage sous film étirable de manière rapide, compacte et fiable.
Elle a un rendement horaire de 30 à 35 palettes par heure et s'adapte facilement à toute vitesse de transport, à tout type de palette et à tout poids.
Elle est dotée de protections de sécurité globales ou des dispositifs de transport palettes.
Vous allez entendre maintenant un témoignage direct du client sur l’installation et les raisons qui l'ont poussé à choisir MF TECNO.
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