Flow Pack : le guide définitif avec applications et 8 avantages

Les machines Flow Pack (HFFS) deviennent de plus en plus l'une des méthodes d'emballage les plus utilisées.

Ces dernières années, ils sont devenus encore plus populaires pour l'emballage de tous les types de produits, des aliments aux objets de la vie quotidienne.

Selon le Future Market Insight (FMI), le marché mondial de cette industrie a connu une croissance de 2,9 % au cours de la période 2015-2021. Il devrait atteindre 6,8 milliards de dollars d'ici 2032, contre 4,8 milliards de dollars en 2022.

Et plus particulièrement, les machines d'emballage Flow Pack appartiennent au secteur de l'emballage en portions individuelles. Les emballages en portions individuelles sont particulièrement appréciés, car ils permettent de conserver les produits pendant une longue période.

Mais plus spécifiquement qu'est-ce qu'un Flow Pack? Quels sont les avantages des Flow Packs?

Dans ce guide, nous allons analyser et expliquer en détail :

• Comment fonctionne Flow Pack
• Matériaux
• Taux de production
• Applications
• Avantages
• Vidéos

de nos machines d'emballage Flow Pack.

Comment fonctionne un Flow pack?

Les machines d'emballage Flow Pack tirent leur nom de leur technologie d'emballage.

En effet, les matériaux à emballer sont alignés et « coulent » un par un sur un convoyeur pour être thermoscellés par un film : ils sont entièrement enveloppés et finalement scellés par une barre de soudure.

Le sac obtenu sera similaire à celui produit par la machine d'emballage verticale (VFFS).

Cette technique implique une production en série dans laquelle des rouleaux et des bobines déplacent, remplissent, soudent et coupent des films de matière plastique : 4 activités sont réalisées en une seule fois.

Le sac peut être fermé de différentes manières : par des scellés latéraux et/ou longitudinaux, avec ou sans atmosphère protectrice (MAP).

L'emballage MAP permet de prolonger la durée de conservation du produit, en le protégeant de la poussière et des agents atmosphériques, facteurs qui pourraient compromettre son intégrité, sa qualité et sa conservation.

Les taux d'emballage sont assez élevés. En plus d'être très sûr, l'emballage est également esthétiquement agréable à regarder, ce qui en fait la solution idéale pour les produits en rayon.

Les machines d'emballage à flux continu (HFFS) sont un choix de plus en plus populaire en raison de leur rapidité et de leur précision d'emballage.

Emballage horizontal Flow Pack

L'emballage Flow Pack fait partie de l'emballage horizontal. Le sac obtenu aura donc la forme d'un oreiller.

Une languette peut être présente près de la soudure longitudinale. Chaque paquet nécessite la création de trois soudures et d'un pli.

La machine d'emballage à flux horizontal est particulièrement adaptée et indiquée pour les moyennes et grandes productions.

L'emballage en flux peut impliquer des lignes d'emballage horizontales. Il aura donc la forme d'un coussin. À proximité du joint, une languette est placée dans la direction longitudinale des côtés du film. Chaque paquet nécessite la création de trois sceaux et d'un pli.

Matériaux

Plusieurs types de films peuvent être utilisés. Épais ou fin, compostable ou recyclable. En particulier, le polypropylène et le polyéthylène.

• polyéthylène téréphtalate (PET) - une résine thermoplastique de la famille des polyesters, souvent utilisée pour les récipients de liquides et d'aliments.
• polyéthylène (PE) - Le plastique le plus couramment utilisé aujourd'hui. Il a plusieurs utilisations, dont l'emballage en plastique.

Il est particulièrement apprécié parce qu'il est léger, non toxique et extrêmement résistant. 

Taux de production

La vitesse de l'emballage en flux varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment le modèle de machine et la taille de l'emballage : en général, la vitesse d'emballage est comprise entre 40 et 60 pièces/minute.

Applications

L’emballage Flow Pack est utilisé dans de nombreux secteurs. Sa polyvalence en fait une solution idéale et extrêmement populaire dans de nombreux secteurs, tels que :

• le secteur alimentaire pour emballer des barres chocolatées, des snacks, des viandes, des produits de boulangerie et des fruits secs, de la charcuterie, et bien d'autres.
• le secteur pharmaceutique et cosmétique pour les masques, les lotions, les crèmes et les produits de soins corporels en général.
• le secteur industriel pour les petites pièces électroniques et mécaniques.
• divers, des petits objets

Il est notamment utilisé dans l'industrie alimentaire et dans l'emballage de produits typiques tels que les snacks, les barres, les produits de boulangerie, les fruits secs, le chocolat et de nombreux autres produits alimentaires. Par exemple, les mini-packs d'écoulement en vente libre sont très populaires.

Avantages

Les avantages des Flow Packs par rapport aux autres méthodes d'emballage sont les suivants :

• Polyvalence - Elle s'exprime dans différents domaines et contextes. D'un point de vue pratique et esthétique, sans négliger l'aspect économique, la question de la durabilité et celle du format.
• Taux de production - Les machines d'emballage Flow Pack garantissent une efficacité et une vitesse de production élevées, la réduction du temps d'emballage et l'automatisation du processus d'emballage.
• Sécurité de l'emballage - Parfaitement scellé, il remplit une fonction de barrière grâce à son insolation et à sa protection élevées, protégeant ainsi le produit de toute contamination extérieure. Sa construction en acier inoxydable, facile à nettoyer et à désinfecter, répond aux normes d'hygiène et de sécurité appropriées.
• Adaptation et flexibilité - Il existe plusieurs types de produits adaptés.
• Résilience - L'utilisation de films en polyéthylène et en polypropylène garantit la flexibilité et la résistance.
• Économies - L'emballage Flow Pack nécessite moins d'énergie que les outils d'emballage plus traditionnels et moins de matériaux d'emballage. Ils ont un excellent rapport qualité-prix.
• Attention à la durabilité et à la réduction de l'impact sur l'environnement - Sujet clé dans la perspective de la croissance et du développement. Il s'agit de la possibilité d'utiliser des matériaux jetables et recyclables et de produire beaucoup moins de déchets. Une solution viable conforme aux besoins et aux sensibilités des clients. Ils contribuent à réduire l'impact environnemental de l'emballage par rapport aux systèmes plus traditionnels tels que les boîtes rigides, en plastique ou en carton.
• Personnalisation - Possibilité d'utiliser n'importe quel élément graphique sur le film enveloppant le produit. Garantir non seulement la qualité, mais aussi l'esthétique. La personnalisation des emballages, avec la possibilité d'utiliser des versions monodoses ou d'autres méthodes.

Il représente donc l'une des options d'emballage les plus fiables et les plus polyvalentes du moment.

Faites confiance à notre expérience et à notre savoir-faire.

Demandez un devis gratuit. Notre équipe et nos experts sont à votre disposition.

Vidéos

Voici une vidéo de démonstration pratique de notre Flow Pack en action.