L'encartonneuse automatique intervient dans les processus de "fin de ligne" en manipulant et en plaçant le produit, qui vient d'être emballé, dans des boîtes américaines préalablement formées.
Il est présent au stade de l'emballage secondaire dans le but d'optimiser les processus de production.
Souvent complété par un système de palettisation et d'emballage des palettes, il permet d'automatiser l'ensemble du processus d'emballage.
Solution polyvalente et performante pour traiter et s'adapter à différents types de produits tels que les bouteilles, les boîtes de conserve, les aliments, les aliments pour animaux, les détergents et les produits sanitaires.
Une machine à fort potentiel et aux perspectives de croissance importantes. En effet, selon ifm, le marché progressera à un rythme de 3% par an entre 2023 et 2033.
Dans l'article suivant, nous analyserons:
La conception modulaire et la présence de plusieurs composants intégrés et complémentaires permettent de réaliser trois étapes dans une seule machine:
La première étape consiste à prélever la boîte dans le magasin de cartons spécialement préparé à cet effet. Elle est suivie de l'ouverture des rabats et de la formation de la boîte, puis de la phase de remplissage de la boîte à l'aide du système « pick and place ». Ce système prend en charge le prélèvement et la mise en place du produit.
Enfin, nous avons la fermeture de la partie supérieure du boîtier.
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L'automatisation du processus d'encaissage grâce à l'étuyeuse MF TECNO présente plusieurs avantages en termes d'efficacité, de productivité et d'évolutivité de l'entreprise.
Des avantages concrets et tangibles qui rendent l'investissement dans cette solution automatisée extrêmement efficace à moyen et long terme.
Les principaux avantages sont les suivants:
Les encaisseuses MF Tecno garantissent un emballage uniforme et précis. Le produit est ainsi protégé de manière optimale et préservé des agents et facteurs extérieurs.
Une amélioration significative de la productivité de l'entreprise est garantie grâce à la réduction des temps d'arrêt et de la répétitivité des processus de production.
L'automatisation du processus de mise en conserve permet à la fois de réduire les effectifs et d'augmenter la valeur des employés. En leur confiant des tâches moins répétitives et moins exigeantes physiquement.
La réduction significative des erreurs de mise en boîte et l'optimisation de l'espace dans la boîte américaine garantissent une économie globale sur les coûts des matériaux.
Cela permet de réduire les déchets et de tirer le meilleur parti des matériaux d'emballage.
L'utilisation de l'encaisseuse garantit une utilisation optimale de l'espace et la création de palettes extrêmement stables. Elle contribue à une meilleure palettisation et à un stock plus stable pour le stockage et l'expédition.
L'adoption de systèmes automatisés permet de suivre et de contrôler les processus concernés.
Il est donc possible d'analyser les données enregistrées, d'identifier d'éventuelles anomalies et d'intervenir pour améliorer l'exécution globale.
Investir dans une étuyeuse MF Tecno vous permet de mieux automatiser votre processus d'emballage. L'efficacité et la productivité accrues de vos processus de production garantissent un retour sur investissement rapide.
D'après notre expérience, l'étuyeuse fait souvent partie de systèmes complets. Elle est intégrée dans des projets clés en main qui comprennent également des systèmes de transport, d'emballage et de palettisation.
Parmi les projets réalisés, y compris l'étuyeuse, figure celui d'une grande entreprise du nord de l'Italie, active dans la production de bouchons en plastique.
Cette installation complète va du transport du produit à la palettisation, l'emballage et la mise en conserve.
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Sur la photo ci-dessus, on peut voir l'élévateur à godets fixes, la machine d'emballage verticale mf 58, l'étuyeuse, le palettiseur intelligent pca et l'emballeuse mf wrap 35.
Chaque machine de nos lignes complètes est entièrement conçue, fabriquée et testée dans nos propres usines.
L'étuyeuse MF Tecno est une solution fiable et performante pour la manutention et la manipulation d'étuis de type américain.
Ses dimensions réduites en font une machine qui peut également être adaptée pour travailler dans des espaces restreints.
Capable d'atteindre des cadences allant jusqu'à 12 boîtes par minute. Variable en fonction de leur taille et de leur type.
Il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 et équipé d'un panneau de commande et d'une interface extrêmement conviviaux.
Sa conception modulaire en fait un choix extrêmement flexible et polyvalent, permettant de s'adapter aux besoins de chaque client.
La phase d'ouverture des boîtes commence par le magasin. Celui-ci peut contenir jusqu'à 120 boîtes plates, qui sont prélevées individuellement à l'aide d'un système de préhension à ventouses.
Vient ensuite la phase d'ouverture de la boîte avec la fermeture des rabats inférieurs et le transfert ultérieur de la boîte, via un convoyeur à rouleaux motorisé, vers la station de remplissage.
La boîte est alors formée à l'aide du système d'ouverture des rabats, remplie à l'aide du système « plick and place » et enfin fermée à l'aide d'un ruban adhésif ou d'une colle thermofusible.
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