Comment choisir un système de palettisation

Choisir le bon palettiseur est un élément clé pour améliorer la compétitivité de votre entreprise.

En effet, l’efficacité et la productivité des processus de production actuels dépendent également de la manipulation correcte et efficace des marchandises.

Le palettiseur, en s'occupant de l'empilage des produits sur des palettes, fait partie intégrante des processus logistiques.

Il s'agit d'une des technologies clés qui conduit à la transformation des processus de production actuels.

Il joue un rôle déterminant dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement et dans l'automatisation de l'étape de conditionnement en fin de ligne.

Cependant, avec un large éventail de solutions disponibles sur le marché, choisir le modèle idéal nécessite une évaluation attentive.

MF TECNO possède une décennie d'expérience dans la conception d'une vaste gamme de palettiseurs et de robots anthropomorphes.

Dans ce guide, nous vous aiderons à analyser et évaluer les facteurs et éléments à prendre en compte pour trouver le modèle qui répond à vos besoins.

Nous analyserons en particulier :

• Qu'est-ce qu'un palettiseur et comment fonctionne-t-il
• Les avantages des palettiseurs
• Les facteurs clés à considérer lors du choix d'un palettiseur
• Les différents types de palettiseurs
• L'investissement requis
• L'évaluation du fournisseur

Qu'est-ce qu'un palettiseur et comment fonctionne-t-il

Le robot palettiseur est conçu pour automatiser l'étape de stockage des produits déjà emballés sur des palettes selon un schéma prédéfini.

Il organise et empile plusieurs produits en une seule charge, rendant la manutention, le stockage et l'expédition plus efficaces.

Il est capable de traiter des emballages, des cartons, des lots ou des bouteilles, améliorant ainsi les opérations générales de l'entrepôt.

Son fonctionnement consiste à recevoir les produits et à les empiler systématiquement sur une palette selon un schéma prédéfini. La possibilité de configurer différents schémas de palettisation et types de produits optimise le processus d'emballage.

Les avantages des palettiseurs

• L'automatisation du processus de production et l'intégration d'un robot palettiseur dans votre entrepôt offrent de nombreux avantages :
• Efficacité et productivité accrues par rapport au travail manuel, grâce à une cadence constante et rapide ainsi qu'à une réduction drastique des temps d'inactivité.
• Économies de coûts grâce à une moindre dépendance à la main-d'œuvre et à la réduction des erreurs dues à des tâches répétitives et éprouvantes.
• Sécurité améliorée, réduisant les accidents du travail et facilitant la reconversion des employés.
• Optimisation de l'espace grâce à des systèmes d'empilage précis et uniformes qui maximisent l'espace et réduisent les coûts de transport.
• Contrôle qualité et manipulation du produit améliorés.

Facteurs clés à considérer lors du choix d'un palettiseur

Plusieurs éléments doivent être pris en compte pour choisir un palettiseur adapté à vos besoins actuels et futurs :

• Volume de production et vitesse
• Caractéristiques du produit
• Espace disponible
• Configuration des palettes
• Exigences de sécurité
• Investissement requis
• Intégration avec les équipements existants

Volume de production et vitesse

Le palettiseur doit être en phase avec les besoins de production et le volume des marchandises produites.

Un non-respect des exigences peut entraîner des goulots d'étranglement.

Les systèmes de palettisation automatiques répondent aux besoins de production élevés, tandis que les systèmes semi-automatiques ou manuels conviennent à des volumes plus modestes.

Caractéristiques du produit

Les dimensions, la forme, le poids et le type de matériau influencent le choix du palettiseur. Des produits aux formes spécifiques, fragiles ou lourds nécessitent des solutions sur mesure.

Espace disponible

L'espace disponible est un facteur crucial. Un espace limité peut restreindre les options, y compris l'espace nécessaire autour du palettiseur.

Configuration des palettes

Afin de faciliter la manutention des marchandises, il existe différentes configurations de palettes. Certaines industries nécessitent des configurations spécifiques pour maximiser l'espace et assurer la productivité.

Définir la disposition la plus adaptée peut réduire le besoin de systèmes supplémentaires.

Exigences de sécurité

Il faut également tenir compte de la présence de mesures de sécurité adéquates et de dispositifs de prévention des accidents.

Par exemple, des systèmes d'arrêt et des capteurs capables de détecter et de prévenir d'éventuels défauts et accidents.

Investissement requis

L'investissement inclut :

• Coût initial : achat de la machine, installation et modifications éventuelles.
• Coûts d'exploitation : énergie, maintenance et main-d'œuvre.
• Retour sur investissement (ROI) : impact économique à long terme.

Intégration avec les équipements existants

Un autre facteur décisif est la possibilité d'intégrer les palettiseurs robotisés aux systèmes d'emballage et de conditionnement primaire existants.

Cela permet d'optimiser l'ensemble du processus de production et de le rendre plus efficace.

Différents types de palettiseurs

Une fois les besoins définis, il est possible d'évaluer le modèle adéquat :

• Palettiseur cartésien
• Palettiseur à chargement par le haut

Palettiseur cartésien

Ce modèle utilise un bras mécanique avec des mouvements verticaux, horizontaux et diagonaux selon les 4 axes cartésiens.
C'est une solution précise et performante, adaptée aux productions moyennes et élevées.

Palettiseur à chargement par le haut

Idéal pour la création de palettes stables et des vitesses de production élevées. Les produits atteignent la plate-forme via un convoyeur et un système de centrage.

Évaluation du fournisseur

Le choix du fournisseur est aussi crucial que celui du modèle de palettiseur :

• Expérience et références : Optez pour une entreprise avec une solide expérience et des références dans le secteur.
• Support et assistance : Un service client rapide et efficace est essentiel, autant pour l'analyse des besoins que pour l'après-vente.
• Personnalisation : Privilégiez les fournisseurs capables de répondre à vos besoins spécifiques avec des solutions sur mesure.

Nous disposons de plusieurs dizaines d'années d'expérience dans la fabrication et la réalisation de robots de palettisation. Que ce soit dans le cadre de projets individuels ou d'installations d'emballage complètes. En nous choisissant, vous faites confiance à une entreprise solide qui fait de la qualité et de l'orientation client sa marque de fabrique.

Chaque composant de nos machines est de notre propre fabrication. Cela garantit un service client fiable et ponctuel.