Para un importante cliente de Arabia Saudí, MF TECNO diseñó, montó e instaló una planta única de envasado de azúcar compuesta por 4 líneas completas.
La superficie total de la planta es de 8.000 metros cuadrados con una capacidad de producción de 20.000 quintales / 8 horas. La planta en su conjunto incluye maquinaria para:
En concreto, este enorme sistema de envasado de azúcar consta de las siguientes máquinas:
Como se ha mencionado, toda la maquinaria que compone la planta está organizada en cuatro líneas de producción, como se indica a continuación:
Primera línea:
En esta primera línea se encuentra la envasadora vertical MF 52, equipada con un sistema de dosificación multigravedad y cintas con detector de metales y control de peso. La envasadora MF 52 en esta configuración maneja bolsas de 1,2,5 kg con cierre de precinto. Una vez llenadas por el MF 52, las bolsas son recogidas por el robot Pick & Place que las introduce en cajas formadas por la empacadora de cajas MF CUBE, cajas que luego son cerradas por el propio MF CUBE con cinta adhesiva. Por medio de transportadores de rodillos, las cajas llegan al segundo robot paletizador antropomórfico que las coloca en un palé con solapa. A continuación, el palé se dirige a la envolvedora de palés automática de brazo giratorio MF WRAP 60, que envuelve el palé completo.
A continuación se muestra un vídeo in situ en el que se puede ver la envasadora vertical MF 52, la emapacadora de cajas MF CUBE y el robot paletizador en acción.
Segunda línea:
Esta segunda línea cuenta con una ensacadora automática Universal 1200. Equipada con una balanza electrónica de peso neto con alimentador de gravedad con motor sin escobillas. Esta ensacadora maneja bolsas pequeñas de 10 y 13 kg en rafia laminada con pliegue y doble costura. A continuación, las bolsas se dirigen al paletizador de 6 columnas MF PRC 1000. Infinito el palet terminado a través de una lanzadera se transporta a la bobinadora automática de brazo giratorio MF WRAP 60.
3ª Línea:
En esta tercera línea hay tres ensacadoras automáticas UNIVERSAL 1200, todas ellas conectadas a una sola línea de cinta. Las bolsas que salen de la primera Universal 1200 se dirigen directamente al cargador de camiones. La segunda ensacadora puede dirigirse opcionalmente al segundo cargador de camiones o al brazo robótico. Los sacos que salen del tercer cargador de sacos se dirigen hacia el brazo del robot en un transportador de rodillos con saco de eslinga. Estas tres ensacadoras manipulan sacos de 50 kg en rafia laminada con doble costura.
4ª línea:
Esta cuarta línea formada por 2 Ensacadoras semiautomáticas para BIG BAG por peso neto constituye una línea independiente. Las dos Ensacadoras BIG BAG equipadas con una tolva de gravedad llenan sacos de 1250 kg.
Esta planta utiliza la Empacadora de cajas MF CUBE, una máquina de última generación capaz de formar, llenar y cerrar cajas americanas (también conocidas como RSC). Cualquier tipo de producto puede colocarse dentro de la caja mediante carga superior.
Se integran en una sola máquina que puede alcanzar rendimientos de hasta 12 cajas por minuto:
Hay una serie de características que hacen que esta estuchadora sea única:
La siguiente foto muestra un modelo de encartonadora con almacén automático, sistema de recogida y colocación y dispositivo de apertura de solapas.
En la tercera línea de la planta se utilizan bolsas de eslinga. La bolsa de eslinga es un tipo de bolsa que se utiliza para transportar o embalar grandes cargas de mercancías empaquetadas en los puertos. La bolsa de eslinga ayuda a prevenir condiciones adversas durante el transporte y reduce el coste total del transporte de mercancías. El sistema de correas se cose de forma fija a la posición del fondo. La anchura y la longitud del fleje se seleccionan en función de la carga del contenedor. Las bolsas de eslinga son una de las soluciones de embalaje más económicas e ideales para el transporte y el almacenamiento de mercancías. Las bolsas de viaje están hechas de un tejido de polipropileno disponible en diferentes diseños. El tejido puede ser plano o circular, plastificado o sin plastificar. El producto para rellenar la eslinga determina el tipo de costuras selladas que se debe utilizar.
En el siguiente vídeo puede ver parte del sistema completo en acción:
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