La encajadora automática interviene en los procesos de "final de línea" manipulando y colocando el producto, recién envasado, en cajas americanas previamente formadas.
Está presente en la fase de envasado secundario con el objetivo de optimizar los procesos de producción.
A menudo integrada con un sistema de paletización y enfardado de palés, sirve para automatizar todo el proceso de envasado.
Una solución versátil y de alto rendimiento que puede procesar y adaptarse a diferentes tipos de productos como botellas, latas, productos alimenticios, alimentos para mascotas, detergentes y productos sanitarios.
Una máquina con un gran potencial y perspectivas de crecimiento. De hecho, según el FMI, el mercado crecerá a un ritmo del 3% anual entre 2023 y 2033.
En el siguiente artículo analizaremos:
El diseño modular y la presencia de varios componentes integrados y complementarios permiten realizar tres pasos en una sola máquina:
La primera etapa consiste en recoger la caja del almacén de cartón especialmente preparado. A continuación, se abren las solapas y se forma la caja, seguida de la fase de llenado de la caja mediante el sistema pick and place. Éste se encarga de la recogida y colocación del producto.
Por último, se procede al cierre de la parte superior de la caja.
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La automatización del proceso de encajado mediante la estuchadora MF TECNO aporta diversas ventajas en términos de eficiencia, productividad y escalabilidad empresarial.
Beneficios concretos y tangibles que hacen que la inversión en esta solución automatizada sea extremadamente efectiva a medio y largo plazo.
Entre los principales beneficios se encuentran:
Las encajadoras MF Tecno garantizan un encajado uniforme y preciso. Esto proporciona una protección óptima del producto y lo preserva de agentes y factores externos.
Se garantiza una mejora significativa de la productividad de la empresa gracias a la reducción de los tiempos de inactividad y la repetitividad de los procesos de producción.
La automatización del proceso de enlatado permite tanto utilizar menos personal como revalorizar a los empleados. Mediante la asignación de tareas menos repetitivas y físicamente exigentes.
La reducción significativa de los errores de encajado y la optimización del espacio de las cajas americanas garantizan un ahorro global de costes de material.
De este modo, se reducen los residuos y se aprovecha al máximo el material de embalaje.
El uso de la encajadora garantiza un uso óptimo del espacio y la creación de palés extremadamente estables. Contribuye a una mejor paletización y a un inventario más estable para el almacenamiento y la expedición.
La adopción de sistemas automatizados hace posible el seguimiento y la supervisión de los procesos implicados.
Así, existe la posibilidad de analizar los datos registrados, identificar posibles anomalías y tomar medidas para mejorar el rendimiento global.
Invertir en una encartonadora MF Tecno le permite automatizar al máximo su proceso de envasado. El aumento de la eficacia y la productividad de sus procesos de producción garantiza un rápido retorno de la inversión.
Según nuestra experiencia, la estuchadora suele formar parte de sistemas completos. Integrada en proyectos llave en mano que también incluyen sistemas de transporte, envasado y paletizado.
Entre los proyectos realizados, que incluyen la estuchadora, se encuentra uno para una importante empresa del norte de Italia dedicada a la producción de tapones de plástico.
Este sistema completo abarca desde el transporte del producto hasta la paletización, el embalaje y el encajado.
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En la imagen superior podemos ver el elevador de cangilones fijos, la envasadora vertical mf 58, la estuchadora, el paletizador inteligente pca y la envolvedora mf wrap 35.
Cada máquina de nuestras líneas completas se diseña, fabrica y prueba íntegramente en nuestras instalaciones.
La encajadora MF Tecno es una solución fiable y de alto rendimiento para el manejo y la manipulación de cajas de tipo americano.
Sus reducidas dimensiones la convierten en una máquina capaz de adaptarse a contextos de trabajo caracterizados por espacios reducidos.
Capaz de alcanzar producciones de hasta 12 cajas por minuto. Variable en función de su tamaño y tipo.
Está fabricada íntegramente en acero inoxidable 304 y equipada con un panel de control y una interfaz extremadamente intuitivos.
Su diseño modular la convierte en una opción extremadamente flexible y versátil, lo que le permite adaptarse a las necesidades de cada cliente.
La fase de apertura de las cajas comienza en el almacén. Éste puede albergar hasta 120 cajas planas, que se recogen individualmente mediante un sistema de agarre por ventosas.
A continuación tiene lugar la fase de apertura de la caja con el cierre de las solapas inferiores y el posterior traslado de la caja a través de un transportador de rodillos motorizado hasta la estación de llenado.
Aquí se forma la caja con el sistema de apertura de solapas, se llena con el sistema plick and place y, por último, se cierra con cinta adhesiva o cola termofusible.
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