Elegir el sistema de paletización adecuado es un elemento clave para mejorar la competitividad de su empresa.
De hecho, la eficiencia y la productividad de los procesos de producción actuales también dependen de la manipulación correcta y eficaz de las mercancías.
Al ocuparse del apilamiento de productos en palés, el paletizador es parte integrante de los procesos logísticos.
Es una de las tecnologías clave que impulsan la transformación de los procesos de producción actuales.
Desempeña un papel decisivo en la gestión de la cadena de suministro y la automatización del embalaje de final de línea.
Sin embargo, con una amplia gama de soluciones disponibles en el mercado, la elección del modelo ideal requiere una cuidadosa consideración.
MF TECNO cuenta con décadas de experiencia en el diseño de una amplia gama de paletizadores y robots antropomórficos.
En esta guía, le ayudaremos a analizar y evaluar los factores y elementos que deben tenerse en cuenta para encontrar el modelo más adecuado para usted.
En concreto, analizaremos:
El robot paletizador está diseñado para automatizar el almacenamiento de productos ya embalados en palés. Sigue un patrón predefinido.
Organiza y apila varios productos en una sola carga, lo que aumenta la eficacia de la manipulación, el almacenamiento y el envío.
Puede procesar paquetes, cajas, fardos o botellas, mejorando las operaciones generales del almacén.
Su funcionamiento consiste en recibir productos y apilarlos sistemáticamente en un palé siguiendo un patrón predefinido. La posibilidad de establecer distintos esquemas de paletización y distintos tipos de productos optimiza el proceso de embalaje.
Automatizar el proceso de producción e incorporar un robot paletizador a su almacén aporta numerosas ventajas
A la hora de elegir un paletizador hay que tener en cuenta diferentes elementos.
Evaluaciones que llevan a preferir un modelo sobre otro en función no sólo de las necesidades de producción actuales, sino también de las perspectivas de crecimiento futuro.
Entre los distintos factores que deben tenerse en cuenta se encuentran:
El paletizador debe estar en consonancia con los requisitos de producción y el volumen de mercancías producidas.
El incumplimiento de los requisitos de producción provoca cuellos de botella.
Por tanto, la elección debe tener en cuenta no sólo la producción actual, sino también la futura.
Los sistemas automáticos de paletización son la respuesta a las elevadas exigencias de producción.
En cambio, los sistemas semiautomáticos o manuales son la respuesta a la manipulación de volúmenes más pequeños.
En función de los distintos tipos de producto, existen diferentes modelos de paletizadores. El tamaño, la forma, el peso y el tipo de material son factores que influyen en la elección.
Los productos con formas y tamaños especiales, frágiles o pesados requieren soluciones a medida.
El espacio disponible es otro elemento que influye mucho en la elección del modelo de paletizador.
La falta de espacio puede limitar considerablemente la elección. Una decisión que también debe tener en cuenta el espacio necesario a su alrededor.
Para facilitar la manipulación de las mercancías, existen diferentes configuraciones de palés. Algunos sectores requieren configuraciones específicas de paletización y apilamiento para aprovechar al máximo el espacio y garantizar la productividad.
Definir el esquema de paletización que mejor se adapte a sus necesidades permite reducir los sistemas de paletización.
También hay que tener en cuenta la presencia de medidas de seguridad adecuadas y protecciones para la prevención de accidentes. Por ejemplo, sistemas de parada y sensores que puedan detectar y prevenir posibles fallos y accidentes.
Otro factor determinante en la elección de un paletizador es el coste de la inversión. En concreto, el importe previsto debe tener en cuenta
Otro factor decisivo es la posibilidad de integrar los robots paletizadores en los sistemas de envasado y embalaje primario existentes.
Esto permite optimizar y hacer más eficiente todo el proceso de producción.
Una vez definidos los requisitos específicos de producción, el siguiente paso consiste en evaluar y analizar qué tipo de paletizador es el más adecuado.
De hecho, cada modelo tiene unas características que lo hacen idóneo o adecuado para determinados contextos de aplicación.
Entre los distintos tipos y modelos de paletizadores MF TECNO distinguimos:
Este modelo funciona mediante un brazo mecánico que sigue movimientos verticales, horizontales y diagonales y alrededor de su propio eje a lo largo de los 4 ejes cartesianos.
Se trata de una opción extremadamente precisa y de alto rendimiento. Los modelos MF TECNO están diseñados para producciones medias y altas.
Paletizador de carga superior
Los paletizadores de carga superior son ideales para crear palets estables y alcanzar altas velocidades de producción.
Los productos llegan a la mesa de formación de palets y al transportador de rodillos de recogida a través de una cinta transportadora y una cinta de centrado de bolsas.
Elegir al proveedor adecuado es tan importante como encontrar el modelo adecuado para usted.
En particular, al buscar una empresa de paletizadores, debe evaluar:
- Experiencia en el sector y referencias
Elegir una empresa con experiencia demostrada y referencias importantes en el sector es sin duda un factor clave y un elemento de fiabilidad.
- Soporte y servicio
Otro elemento es la capacidad de proporcionar apoyo y un servicio de atención al cliente dedicado, rápido y preciso. Un apoyo constante tanto en el examen de las solicitudes y evaluaciones de diseño como en la asistencia posventa.
- Personalización
La identificación de un proveedor también depende de su capacidad para realizar instalaciones personalizadas y satisfacer las necesidades y requisitos específicos del cliente.
Contamos con décadas de experiencia en la producción y realización de robots paletizadores. Tanto como proyectos individuales como formando parte de plantas de envasado completas. Elegirnos significa depositar su confianza en una empresa sólida que hace de la calidad y la orientación al cliente su seña de identidad.
Cada uno de los componentes de nuestra maquinaria es de producción propia. Esto garantiza un servicio al cliente fiable y puntual.
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