Envasado de azúcar: Cuando la automatización mejora el trabajo

El azúcar es un producto universalmente presente y utilizado por todas las familias. Con una demanda tan alta, los productores de azúcar requieren constantemente dos características para su sistema de empaque: alta velocidad de producción y máxima confiabilidad para operar 24/7.

Especialmente en los países en desarrollo, estas dos solicitudes tienen el objetivo común de reducir el costo de la mano de obra y aumentando los niveles de producción. El embalaje manual también puede requerir de 20 a 30 personas al mismo tiempo, sometidas a ritmos de trabajo agotadores e intensos, en condiciones de seguridad extremadamente precarias. 

Todo esto ha sido sustituido por una única línea de ensaco automático que requiere un máximo de dos operarios, lo que permite no solo reducir el costo de mano de obra sino triplicar la producción horaria.

En este caso tenemos un ejemplo de planta llave en mano de azúcar en paquetes de 1 kg para 4700 paquetes / h. El proceso de ensaco empieza de una tolva de tierra donde el operador puede descargar el producto del big-bag o de otra línea de alimentación. Desde la tolva el producto se transporta en altura gracias a un Banda transportadora con bordes ondulados que descarga el azúcar en una pesadora multicabezal, uno de los instrumentos de pesaje más precisos. Una vez pesado el azúcar, se envasa en sacos con fondo cuadrado mediante la ensacadora vertical continua MF 52 C. Gracias al movimiento continuo (alto / bajo) de la barra horizontal, la máquina es capaz de alcanzar producciones hasta un máximo de 80 sacos / minuto. 

Una vez envasados los sacos, primero se transportan y agrupan en filas ordenadas de dos y finalmente se envuelven en un film que, siguiendo el paso por el interior de un "horno termorretráctil", permite obtener el típico bulto que contiene 10 o 12 paquetes.

Al final de la planta, se instaló un paletizador cartesiano MF PCA SMART que permite al operador recoger y transportar el palet terminado al área de almacenamiento, haciendo que el paletizado sea más rápido, extremadamente preciso y menos oneroso para los operadores.