Flowpack: Der maßgebliche Ratgeber mit Anwendungsbeispielen und 8 Vorteilen

Flowpack-Verpackungsmaschinen (HFFS) entwickeln sich nach und nach zu einer der am häufigsten verwendeten Verpackungsmethoden.

In den letzten Jahren erfreuen sich horizontal arbeitende Form-, Füll- und Verschließmaschinen bei der Verpackung von Produkten aller Art - von Lebensmitteln bis hin zu Alltagsgegenständen - immer größerer Beliebtheit.

Laut Marktforschungsinstitut Future Market Insight (FMI) wuchs der Weltmarkt für diese Industriebranche im Zeitraum von 2015-2021 um 2,9 %. Dabei werden gegenüber den 4,8 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 für das Jahr 2032 6,8 Milliarden US-Dollar erwartet. 

Insbesondere eignen sich Flowpack-Verpackungsmaschinen zum Abpacken von Portionsverpackungen. Besonders beliebt sind diese Portionsverpackungen, da Produkte auf diese Weise über einen langen Zeitraum haltbar gemacht werden können.

Doch was ist ein Flowpack eigentlich genau? Welche Vorteile bringt eine Flowpack-Verpackung mit sich?

In diesem Ratgeber möchten wir uns die folgenden Aspekte genauer ansehen und klären:

• Wie funktionieren Flowpacks
• Materialien
• Produktionsleistung
• Anwendungsbereiche
• Vorteile
• Videos

Zu unseren Flowpack-Verpackungsmaschinen.

Wie funktionieren Flowpacks?

Der Name Flowpack-Verpackungsmaschine leitet sich von deren Verpackungstechnologie ab.

Die abzupackenden Materialien werden in einer Reihe angeordnet und ‘fließen’ so auf einem Förderband, um in einer Folie, dem sogenannten Schlauchbeutel, heißversiegelt zu werden: Das abzupackende Material wird vollkommen von der Folie umschlossen und dann mit Hilfe eines Schweißbalkens versiegelt.

Dabei entstehen ähnliche Verpackungen wie mit einer vertikal arbeitenden Form-, Füll- und Verschließmaschine (VFFS).

Diese Technik ermöglichte eine Serienproduktion, bei der die Kunststofffolien durch Rollen und Spulen bewegt, befüllt, verschweißt und zugeschnitten: 4 Bearbeitungsphasen, die in einem nahtlosen Prozess ausgeführt werden.

Der Beutel kann auf verschiedene Arten verschlossen werden: mit Quer- und/oder Längsversiegelung sowie unter oder ohne Schutzatmosphäre (MAP).

Durch die MAP-Verpackung kann das Produkt vor Staub und Witterungseinflüssen geschützt und so seine Haltbarkeit verlängert werden, da diese Faktoren seine Integrität, Qualität und Konservierung beeinträchtigen.

Die Produktionsleistung dieser Verpackungsmaschinen ist relativ hoch. Die Verpackungen selbst sind nicht nur sehr sicher, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie zur idealen Lösung für Regalprodukte macht.

Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen (HFFS) erfreuen sich aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Verpacken immer größerer Beliebtheit.

Horizontale Flowpack-Verpackung

Die Schlauchbeutelverpackung zählt zu den horizontalen Verpackungstechnologien. Der Schlauchbeutel erhält dabei die Form eines Kissens.

An der Längsschweißnaht kann eine Lasche ausgeführt sein. Jedes Flowpack besteht aus drei Schweißnähten und einer Falte.

Die horizontal arbeitende Flowpack-Verpackungsmaschine eignet sich insbesondere für mittelgroße bis große Produktionsvolumen.

Die Schlauchbeutelverpackung kann als horizontale Verpackungslinien umgesetzt werden. Die Verpackung selbst erhält die Form eines Kissens. In der Nähe der Versiegelung wird in Längsrichtung der Schlauchbeutelseiten eine Lasche ausgeführt. Jedes Flowpack besteht aus drei Schweißnähten und einer Falte.

Materialien

Es können verschiedene Arten von Folien verwendet werden. Dick oder dünn, kompostierbar oder recycelbar. Insbesondere kommen Polypropylen und Polyethylen zum Einsatz.

• Polyethylenterephthalat (PET) -thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester, der häufig zur Herstellung von Kunststoffflaschen für Flüssigkeiten und Lebensmittel verwendet wird.
• Polyethylen (PE) - Der heute am häufigsten verwendete Kunststoff. Er kommt in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einsatz, unter anderem auch für Kunststoffverpackungen.

Dieser Kunststoff ist besonders beliebt, weil er leicht, ungiftig und äußerst widerstandsfähig ist. 

Produktionsleistung

Die Arbeitsgeschwindigkeit einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine hängt von verschiedenen Faktoren, wie beispielsweise dem Maschinenmodell und der Packungsgröße, ab: Im Allgemeinen liegt die Abpackgeschwindigkeit zwischen 40 und 60 Stück/Minute.

Anwendungsbereiche

Schlauchbeutelverpackungen kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit gelten sie in vielen Branchen als ideale und äußerst beliebte Lösung, wie zum Beispiel:

• In der Lebensmittelindustrie werden Schokoriegel, Snacks, Fleisch, Backwaren und Trockenfrüchte, Aufschnitt und vieles mehr auf diese Weise abgepackt.
• In der Pharma- und Kosmetikindustrie für Masken, Lotionen, Cremes und Körperpflegeprodukte allgemein.
• In der Fertigungsindustrie für kleine elektronische und mechanische Bauteile.
• Für verschiedene kleine Gegenstände.

Insbesondere kommen Flowpacks in der Lebensmittelindustrie und bei der Verpackung typischer Produkte, wie Snacks, Riegel, Backwaren, Trockenfrüchte, Schokolade und vielen anderen Lebensmitteln, zum Einsatz. Besonders beliebt sind beispielsweise Mini-Flowpacks für Quengelware.

Vorteile

Die Vorteile von Flowpacks gegenüber anderen Verpackungsmethoden sind:

• Vielseitigkeit - Diese zeigt sich in verschiedensten Anwendungsbereichen und Kontexten. Sowohl aus praktischer als auch aus ästhetischer Sicht, ohne den wirtschaftlichen Aspekt sowie die Frage der Nachhaltigkeit und das Format außen vor zu lassen.
• Produktionsleistung - Flowpack-Verpackungsmaschinen garantieren für hohe Effizienz und hohe Abpackgeschwindigkeiten, während die Abpackzeiten reduziert und Verpackungsprozesse automatisiert werden können.
• Verpackungssicherheit - Dank ihrer perfekten Versiegelung fungieren Flowpacks als Isolation und Schutz, erfüllen so eine Barrierefunktion und bewahren das Produkt vor äußeren Verunreinigungen. Dank ihrer leicht zu reinigenden und desinfizierenden Edelstahlkonstruktion erfüllen diese Maschinen alle geltenden Hygiene- und Sicherheitsstandards.
• Anpassungsfähigkeit und Flexibilität – Viele verschiedene Arten von Produkten können mit diesen Maschinen abgepackt werden.
• Widerstandsfähigkeit - Die Verwendung von Polyethylen- und Polypropylenfolien sorgt für Flexibilität und Festigkeit.
• Kosteneinsparungen - Flowpack-Verpackungsmaschinen brauchen weniger Energie und weniger Verpackungsmaterialien als herkömmliche Verpackungsmaschinen. Sie weisen ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis auf.
• Nachhaltigkeit und geringere Umweltbelastung - Ein Schlüsselthema in Sachen Wachstum und Entwicklung. Ziel ist es, wegwerfbare und wiederverwertbare Materialien zu verwenden und deutlich weniger Müll zu erzeugen. Eine tragfähige Lösung, die den Bedürfnissen und Ansprüchen des Kunden entspricht. Sie soll dazu beitragen, die Umweltbelastung durch Verpackungen im Vergleich zu traditionelleren Systemen, wie starren Kunststoffbehältern oder Kartonschachteln, zu reduzieren.
• Personalisierung – Die Schlauchbeutel können mit verschiedensten grafischen Elementen versehen werden. So garantieren sie nicht nur für Qualität, sondern auch für Ästhetik. Die Personalisierung der Verpackung mit Portionsverpackungen oder anderen Methoden.

Flowpacks stellen derzeit eine der zuverlässigsten und vielseitigsten Verpackungslösungen dar.

Vertrauen Sie auf unserer Erfahrung und unser Knowhow.

Fordern Sie ein kostenloses Angebot an. Unsere Mitarbeiter und Fachleute stehen Ihnen gerne zur Verfügung. 

Videos

Dieses praktische Demovideo zeigt unsere Flowpack-Verpackungsmaschine im Einsatz.